30+ Jahre Robotik-Erfahrung treffen auf moderne KI-Entwicklung
Werner Hampel verbindet zwei Welten, die in der Industrie selten zusammenkommen: jahrzehntelange praktische Erfahrung mit Industrierobotern und moderne KI-Entwicklung für reale Produktionsprobleme.
Er kennt Roboter nicht aus Präsentationen. Er kennt sie aus Betrieben, Nachtschichten, Inbetriebnahmen, Störungen, Taktzeitproblemen und Schulungen.
Von der Roboter-Inbetriebnahme zum KI-Robotik-Ökosystem
Werner Hampel hat seine Karriere als Roboter-Integrator und Trouble-Shooter aufgebaut — in einer Zeit, in der Industrierobotik noch ohne KI auskommen musste, in der jedes neue Programm Stunden auf der Anlage gekostet hat und Fehlersuche zu zweit Mann zwischen Steuerung und Anlage hin- und herlief.
Er hat über 8.000 Anlagen geplant, in Betrieb genommen, optimiert oder gerettet — vor allem an ABB-, KUKA-, Mitsubishi- und Nachi-Steuerungen, aber auch quer durch FANUC, Yaskawa, Universal Robots, Stäubli, Kawasaki und Comau. Er hat Roboter-Zellen so umprogrammiert, dass aus 18 Sekunden Taktzeit elf wurden — bei laufender Produktion. Er hat Anlagen wiederbelebt, die nachts ausgestiegen sind und die Hersteller nicht mehr supporten. Er war regelmäßig der zweite Anruf, wenn der erste nicht weiterwusste.
Daraus ist eine Communities-Karriere entstanden: 2002 gründet er roboterforum.de, das größte deutschsprachige Robotik-Forum. Später Robot-Forum.com mit englischsprachigen Anwendern. Heute haben beide Plattformen gemeinsam über 150.000 Mitglieder — Roboterprogrammierer, Servicekräfte, Engineering-Manager, Studierende.
2020 ist Werner Mitgründer des Deutschen Robotikverbandes und heute Vizepräsident. Der Verband vernetzt Mittelständler, Robotik-Anbieter und Forschungseinrichtungen, um die Industrieautomatisierung im deutschsprachigen Raum konkret und auf Augenhöhe zu treiben.
Seit 2024 hat sich Werners Fokus verschoben: nicht weg von der Robotik, sondern hin zu KI-Tools, die in der Produktion bestehen. NotebookLMs, die auf eingescannten Handbüchern von 20 Jahre alten Anlagen funktionieren. Prompts, die zwischen Fehleranalyse und Programmierhilfe wechseln. RAG-Pipelines auf eigener Hardware, weil Werks-Daten nicht in die Cloud dürfen. ROBTEC ist der Träger dieser Arbeit — und robotik-ki.de der öffentliche Auftritt.
Warum Werner der richtige Trainer für KI-Robotik ist
Viele KI-Experten verstehen keine Produktion. Viele Robotikexperten nutzen KI noch nicht systematisch. Werner verbindet beides — und das ist die seltene Konstellation, die diesen Lehrgang möglich macht.
30+ Jahre Industrierobotik
Praktische Erfahrung an realen Anlagen seit den frühen 1990ern — keine Theorie, keine Konferenz-Folien.
8.000+ Roboteranlagen
Programmiert, in Betrieb genommen oder repariert — quer durch Hersteller, Branchen und Generationen.
Große Robotik-Communities
Gründer und Betreiber von roboterforum.de und Robot-Forum.com mit gemeinsam 150.000+ Mitgliedern.
Deutscher Robotikverband
Mitgründer und Vizepräsident. Standardisierungs- und Industrie-Vernetzungs-Mandat im DACH-Raum.
Praktische KI-Tool-Entwicklung
Werner baut seit 2024 eigene KI-Tools für Roboter-Doku, Fehleranalyse und Programmier-Assistenz — nicht aus Forschungs-, sondern aus Praxis-Motivation.
Echte Produktionserfahrung
Schulungszentrum Mainburg mit fünf KUKA, drei ABB, einem Nachi mit KI-Demo, einem Mitsubishi und einem fruitcore horst — Industrieroboter, an denen die KI-Tools erprobt werden.
Sie lernen nicht Theorie von jemandem, der KI spannend findet
Sie lernen von jemandem, der weiß, wie es in der Produktion wirklich aussieht.
wie Anlagen wirklich ausfallen
Nicht der theoretische Fehler aus dem Handbuch — sondern der, der nachts um drei im Betrieb auftaucht und niemanden erreicht.
wo Roboterprogramme unübersichtlich werden
Werner hat zehntausende Zeilen KRL, RAPID, MELFA und INFORM gelesen — und weiß, wo KI-Assistenz hilft und wo sie irreführt.
warum Dokumentation oft nicht hilft
Veraltete Handbücher, eingescannte PDFs, Hersteller-Versionen, die im Werk gar nicht mehr verbaut sind — Werner kennt das Doku-Chaos aus jedem Betrieb.
wie teuer Stillstand ist
€8.000 bis €25.000 pro Stunde sind kein abstrakter Werbeslogan, sondern Zahlen, die Werner mit Werksleitern durchgerechnet hat.
welche Lösungen im Werk funktionieren
Welche KI-Tools tatsächlich an einer 20 Jahre alten KUKA bestehen, welche RAG-Setups bei lokaler Hardware tragen, welche Prompts auch unter Zeitdruck Antworten liefern.
welche KI-Ansätze praktisch scheitern
Werners Anti-Pattern-Liste — die 20 typischen Sackgassen, die fast jedes Pilotprojekt einmal nimmt, bevor es liefert.
Sechs Werte, die seinen Hintergrund umreißen
Wo Werner öffentlich auftritt
Deutscher Robotikverband
Mitgründer und Vizepräsident. Der Verband vernetzt Mittelständler, Anbieter und Forschungseinrichtungen, um die deutsche Industrieautomatisierung konkret und auf Augenhöhe zu treiben.
roboterforum.de
Gegründet 2002. Das größte deutschsprachige Robotik-Forum. Diskussionen, Fehleranalyse-Hilfe, Code-Schnipsel, Stellen, Hersteller-Übergreifend.
Robot-Forum.com
Englischsprachige Schwester-Plattform. Internationale Anwender. Robotik-Engineering jenseits der DACH-Region.
ROBTEC GmbH
Schulungszentrum Mainburg mit KUKA, ABB, Mitsubishi, Nachi und fruitcore horst. Träger der KI-Robotik-Arbeit und Veranstalter dieser Workshops.
Roboterkanal auf YouTube
Werner publiziert dort Robotik-Demos und KI-Videos im Industrie-Look — mit Industrierobotern, kein Marketing-Glanz.
Fachvorträge
40+ Vorträge auf Branchenveranstaltungen und Konferenzen zu Industrierobotik, Automatisierung und KI. Sprecher-Anfragen direkt über ROBTEC.
Produktionserfahrung, nicht KI-Hype
Wissen, das im Betrieb besteht
Werner gibt nicht weiter, was er auf Konferenzen gehört hat. Er gibt weiter, was bei ihm an realen Anlagen funktioniert — und sagt klar, was nicht funktioniert.
Sie sollen es selbst können
Werner verkauft keine Black-Box-Lösungen. Er zeigt Ihnen die Werkzeuge so transparent, dass Sie sie ohne ihn weiterentwickeln können. Das ist Standpunkt, nicht Stil.
KI mit 20 Jahre alten Anlagen
Werners Werkzeuge funktionieren auch mit eingescannten Handbüchern, alten Steuerungen, schlechter Doku. Er hat die Realität deutscher Werkshäuser gesehen.
Ihre Daten bleiben bei Ihnen
Wo möglich, baut Werner lokale Setups — weil Werks-Daten und Wettbewerbsvorteile nicht in einem US-Cloud-Modell hängen sollten. Das ist nicht Cloud-Skepsis, das ist Industrial-Pragmatik.
Drei Wege, mit Werner zu arbeiten
Webinar für den Einstieg. Workshop für fünf Tage Praxis in Mainburg. Enterprise-Industriewoche für grosse Mittelständler.